1.材料原因：材料平滑度低，表面強度較差，印刷中產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，會導(dǎo)致糊版。
2.車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)原因：絲印車間要保持一定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發(fā)掉，油墨粘度變高，堵住網(wǎng)孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴(yán)重，可使用華士德783慢干水提高油墨慢干效果。環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版，此時可使用華士德中干水或快干水提高油墨干燥速度。
3.絲網(wǎng)印版的原因：網(wǎng)版在使用前要干凈并干燥。如果制好版放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。
4.印刷壓力的原因：壓力過大刮板與網(wǎng)版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。
5.絲網(wǎng)印版與材料間隙不當(dāng)?shù)脑颍壕W(wǎng)版與材料間隙過小，間隙過小在刮印后網(wǎng)版不能脫離材料,網(wǎng)版抬起時，印版底粘附油墨，這樣也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因：油墨顆粒較大時，容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。因此要過濾油墨。 油墨干燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時更為突出。用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版，油墨溶劑蒸發(fā)，使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果面積比較大，網(wǎng)版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是經(jīng)常換用新油墨)。油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決)。發(fā)生糊版故障后，針對油墨的性質(zhì)，用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補，修補后可重新開始印刷。應(yīng)注意的是，版膜每擦一次，就變薄一些。